ベアリングの選び方を教えてください。

ベアリングを選択するときは、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。考慮すべき最初の要素は、ベアリングが運ぶことができる荷重です。負荷には2つのタイプがあります。

-軸荷重：回転軸に平行
-ラジアル荷重：回転軸に垂直

各タイプのベアリングは、アキシアル荷重またはラジアル荷重のいずれかをサポートするように特別に設計されています。一部のベアリングは、両方のタイプの荷重を運ぶことができます。これらを複合荷重と呼びます。たとえば、ベアリングに複合荷重をかける必要がある場合は、円すいころ軸受を選択することをお勧めします。高いラジアル荷重に耐えられる軸受が必要な場合は、円筒ころ軸受をお勧めします。一方、ベアリングがより軽い負荷をサポートする必要がある場合、これらのベアリングは通常安価であるため、ボールベアリングで十分な場合があります。

回転速度も考慮すべき要素です。一部のベアリングは、より高速に耐えることができます。したがって、円筒ころ軸受とケージ付き針状ころ軸受は、ケージなしの軸受に比べて回転速度が速くなります。ただし、負荷を犠牲にして高速になる場合があります。

また、考えられる逸脱を考慮する必要があります。複列玉軸受など、一部の軸受はこれに適していません。したがって、ベアリングの構造に注意を払う必要があります。凹型ベアリングと球面ベアリングは、多少のずれが発生しやすい傾向があります。シャフトの曲がりや取り付けエラーによって引き起こされる位置合わせの欠陥を自動的に修正するために、自動位置合わせベアリングを使用して調整することをお勧めします。

繰り返しになりますが、理想的なベアリングを選択する際には、動作条件が非常に重要です。したがって、軸受が動作する動作環境を分析する必要があります。ベアリングはさまざまな汚染物質にさらされる可能性があります。特定のアプリケーションでは、騒音、衝撃、振動が発生する可能性があります。したがって、ベアリングは、一方ではこれらの衝撃に耐え、他方では不便を引き起こさないようにする必要があります。

考慮すべきもう1つの重要な要素は、ベアリングの寿命です。速度や繰り返し使用などのさまざまな要因が、ベアリングの寿命に影響を与える可能性があります。

シーリングシステムを選択することは、ベアリングが正しく長期間動作することを保証するための鍵です。したがって、ベアリングが不純物や、ほこり、水、腐食性流体、さらには使用済み潤滑剤などの外部要因から常に十分に保護されていることを確認することが重要です。この選択は、潤滑剤の種類、環境条件（したがって、汚染の種類にも依存します）、流体の圧力、および速度によって異なります。
あなたに良い出発点を与えるために、流体圧力はシーリングシステムの選択における決定的な要因です。圧力が十分に高い場合（たとえば、2〜3バールの範囲）、メカニカルシールが理想的です。それ以外の場合、選択は潤滑剤、グリース、またはオイルのタイプに直接関係します。たとえば、グリース潤滑の場合、最も一般的な解決策は次のとおりです。デフレクターまたはガスケット、機械加工された、または溝のある狭いチャネル。オイル潤滑の場合、シーリングシステムは通常

石油回収のための溝を伴う。

特にベアリングを組み立てる場合、使用条件も選択に影響します。ベアリングを使用する際に必要な剛性と精度も考慮する必要があります。場合によっては、予圧をベアリングアセンブリに適用して、その剛性を高めることができます。さらに、予圧はベアリングの寿命とシステムのノイズレベルにプラスの影響を及ぼします。プリロード（ラジアルまたはアキシャル）を選択する場合は、ソフトウェアまたは実験を通じてすべての部品の剛性を知る必要があることに注意してください。

選択基準の中で、ベアリングの理想的な材料も考慮に入れる必要があります。ベアリングは、金属、プラスチック、またはセラミックで作ることができます。軸受の材質は、用途によって異なります。圧縮に最も強いベアリングを選択することをお勧めします。ただし、使用する材料はベアリングの価格に影響します。